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杏彩体育注册小麦联合收割机

  杏彩体育注册小麦联合收割机1.每日工作前应清理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎秆及其他附着物,特别是凹板、抖动板板面、清粮室上下筛等要清理干净。

  2.检查切割器有无损坏及各部分固定情况,特别要对刀头传动机构的固定螺栓及刀头连接螺栓进行检查。

  1.起步起步要平稳加大油门,使收割机达到额定转速后,再进行切割。遇到障碍物转弯和倒车时,必须升起割台,减小油门,停止切割。

  2.作业速度在通常情况下,采用Ⅱ挡作业。当小麦稠密、植株大、产量高时,可采用Ⅰ挡作业;小麦生长稀疏、矮小、产量低时,可采用Ⅲ挡作业。在早晚有雾露和雨后作业时,因小麦秸秆潮湿,速度应低些,中午前后,小麦秸秆干燥,速度可高些。

  3.拨禾轮转速在一般情况下,其圆周速度应是机组前进速度的1.5倍,既要保证拨禾轮能有效地将小麦拨向切割器切割,又要避免因拨禾轮转速太高而打掉麦粒造成损失。

  4.切割幅度在负荷允许的情况下,应尽量满幅或接近满幅工作,此时的作业效率最高,但不要产生漏割,以减少收割损失。

  5.割台高度为方便割后耕作和播种作业,割茬应尽量低,这也是收割倒伏小麦、减少切穗、漏穗的重要措施,但割台高度最低不得小于6cm,以免切割泥土,加速切割器磨损。根据作业质量标准收要求,割茬最高不得超过15cm。

  6.行走路线一是采用顺时针向心回转收割;二是采取逆时针向心回转收割。为便于左侧卸粮减少空行,多采取顺时针向心回转收割。对倒伏小麦,应逆向或侧向收割,以减少小麦收割损失。

  小麦联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式,按行走动力可分为自走式和背负式(也称牵引式),按行走装置可分为轮式和履带式。

  1)机器技术状态。各操纵装置的功能是否正常,离合器、制动踏板自由行程是否适当;发动机机油、冷却液是否适量;履带是否松动或损伤(履带式),轮胎气压是否正常(轮式);仪表板指示灯、转速表的指示是否正常,喇叭是否鸣响,照明灯能否照明;驱动轮、脱粒滚筒等重要部位的螺栓、螺母有无松动;轮管、电线包皮是否破损,有无漏水、漏油现象;割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损,间隙是否适当;分禾器、扶禾器(半喂入式)、拨禾轮(全喂入式)、割台机架等部件有无变形;各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损伤,运动是否灵活可靠;发动机有无异响,排气烟色是否正常。

  2)随车装备的检查。是否配备足够的油料;是否配备了拨指、刀片、铆钉、易损皮带等常用配件;是否配备了皮尺、扳手、钳子、锤子、毛刷等常用的工具;是否携带了机器使用技术资料、工作日记本、毛巾、口罩及有关证件等。

  1)拨禾轮的调整。拨禾轮高低的调整。在收割直立作物时,拨禾轮的弹齿或压板应作用在被割作物高度的2/3处为宜。收割高秆作物时,拨禾轮的位置应高些;收割矮秆作物时,拨禾轮的位置应低此,但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅龙。拨禾轮前后的调整。拨禾轮与切割器、割台搅龙是相互配合工作的。拨禾轮往前调,拨禾作用增强,铺放作用减弱;往后调,作用相反。一般要求拨禾轮在不与割台搅龙相碰的条件下,使拨禾轮轴位于割刀的稍前方。当其调到最后位置时,要求拨禾轮弹齿与割台搅龙间距不小于20毫米。拨禾轮弹齿倾角的调整。当收获直立或轻微倒伏作物时,拨禾轮弹齿一般垂直向下或向前呈15左右。当收割倒伏作物时,拨禾轮弹齿应向后倾斜15~30。拨禾轮转速的调整。拨禾轮转速一般用无级变速轮来调节。收割一般作物,拨禾轮圆周速度与机器的前进速度相当;收割植株高、密度大的作物,拨禾轮圆周速度应略小于机器的前进速度。收割低矮、稀疏的作物,拨禾轮的圆周速度应稍快于机器的前进速度。

  2)脱粒装置的调整。影响脱粒分离质量的主要因素是滚筒转速、脱粒间隙等。不同种类的作物脱粒时,滚筒转速、脱粒间隙不同。一般要求是在脱净的前提下,尽量使脱粒间隙大些。在收获成熟度和潮湿度正常的麦类作物时,凹板入口处的间隙为16毫米左右,出口处的间隙为6毫米左右(不小于4毫米)。在收获潮湿和难脱作物时,脱粒间隙应小些。在调整时,沿轴向脱粒间隙应保持一致。

  3)清选装置的调整。送风量的调整。送风量的大小是否合适,要通过试割时的粮食的清洁度和颖糠中夹带籽粒的量来判断。若粮食的清洁度差,粮中有糠,说明风量小;在颖糠中有籽粒,则风量过大。一般收获籽粒大的作物,潮湿、杂草多、成熟度差的作物风量应大些;相反,杏彩注册送风量应小些。因此收获的早期,早晨和晚上的收割,要比收获的晚期和中午收割的风量应大些。清粮室上下筛的调整。上下筛倾斜度过大,粮食清洁度降低;过小则易从筛面跑粮,使损失增大。上下筛开度过大,则增加杂余搅龙的工作负荷,容易造成堵塞;开度过小,没有脱净的穗头会从上筛后部的尾筛上跑掉。筛片开度合适的标志是筛片无堆积、无跑出杂余。导风板的调整(部分机型无此项调整)。当作物湿度大或杂草多时,应将导风板上调,使气流吹向筛子后边;反之,导风板应下调,使气流吹向筛子前部。

  4)割茬高低的调整。割茬高有利于提高生产效率,减轻滚筒等工作部件的负荷,但不利于以后的翻耕。割茬过低,割刀容易“吃泥土”,使割刀损坏,同时使生产效率降低,滚筒等工作部件的负荷增加。全喂入小麦联合收割机一般割茬高度的选择范围为10-15厘米。

  5)行走速度的调整。小麦联合收割机作业速度的快慢直接影响生产效率和作业质量。行走速度选择的原则是在保证收获质量的前提下,争取最大的生产效率。对于产量高、成熟度差、秆长的作物可选用低速挡工作;反之,可适当提高作业速度。在收倒伏作物时,除尽可能减小割茬外,还要降低行走速度。

  ①小麦联合收割机作业过程中,应尽量走直线,并保持油门稳定,不允许用减小油门的方法降低小麦联合收割机的行走速度。如感到机器负荷较重时,可以踏下离合器切断行走动力,让小麦联合收割机把进入机器的谷物处理完毕,或负荷正常后再继续前进。

  ②机器收割到地头后,应提升割台,转动方向盘使机器转弯。地头转弯时,虽割刀已不切割作物,但发动机仍应保持大油门运转10-20秒,然后才能减小油门慢慢转弯。

  ④在作业时,驾驶员不但要操作机器,而且要做到“眼观六路,耳听八方”。要做到“六看、二听、一闻、三不割”。“六看”:一看前方有无障碍物;二看割台作物喂入、输送是否均匀流畅;三看割茬高低;四看粮仓来粮情况;五看尾部出秸秆情况;六看仪表指示是否正常。“二听”:一听发动机声音是否正常;二听割台、脱粒清选部件运转声音是否正常。“一闻”:注意有无传动皮带因打滑产生高湿而发出的气味。“三不割”:露水太大时不割;脱粒不净不割;清选不净不

  1.割台部分故障。割刀堵塞。排除方法:调小定刀片与动刀片之间的间隙,更换刀片或修理护刃器;提高割茬高度;清除硬质杂物;适时收割;张紧传动皮带。割台前部堆积谷物。排除方法:尽量降低割茬高度;调整拨禾轮(注意拨齿不要与搅龙叶片相碰);提高拨禾轮转速;按要求调整割台搅龙与割台底板之间的间隙。割台搅龙堵塞。排除方法:降低割茬高度,适当降低拨禾轮;降低前进速度,提高割茬高度,减小割幅;校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板的间隙;清理积谷;张紧传动皮带。割下的作物向前倾倒。排除方法:降低前进速度,提高拨禾轮转速使之协调;清除壅土或检修切割器。拨禾损失过大。排除方法:降低转速;后移拨禾轮;降低拨禾轮的位置。

  2.脱粒清选系统故障。滚筒堵塞。排除方法:首先关闭发动机,清除阻塞茎秆,然后针对故障原因,检查皮带松紧度和滚筒转速,使皮带松紧和滚筒转速符合要求;降低前进速度或提高割茬或减少割幅,以减少喂入量;适当延迟收割或降低喂入量;将油门拉到位,使发动机达到标定转速。滚筒脱粒不净。排除方法:减小凹板出口间隙;提高滚筒转速;降低收割机前进速度或减少割幅;更换纹杆或钉齿;更换、修复凹板栅条。籽粒破碎率高。排除方法:降低滚筒转速;调大脱粒间隙;适当减少复脱器的搓板数;适当减小风扇的进风量,开大筛前段开度,以减少进入杂余搅龙的数量。滚筒室中有异响。排除方法:排除滚筒室异物;更换螺钉、纹杆或钉齿;修复变形,重作滚筒平衡;调整并坚固螺钉,消除轴向窜动;更换损坏的轴承。清选损失偏多(排出的颖糠中籽粒偏多)。排除方法:调大筛片开度;调整调风板开度,使风量适度;降低收割机前进速度;提高割茬,以减小喂入量;降低滚筒转速,减轻清选负荷。籽粒清洁度低(粮中含杂率偏高)。排除方法:调小筛片开度;适当加大调风板开度。茎秆中夹带籽粒太多。排除方法;清理凹板筛下部堵塞物;检查发动机转速及脱粒清选皮带的松紧度;减少喂入量。

  1、秸秆夹粒多原因:小麦过于成熟,加之秸秆过于干燥;脱粒部件瓦筛开度大。排除技巧:①缩小脱粒瓦筛间隙,上筛开度保持不大于2/3,下筛开度一般不小于1/3。②收割机到地头就迅速升起割台,大油门送脱槽内剩余麦子。

  2、穗头脱不净原因:麦穗青头多;脱粒部件的纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大,转速低。排除技巧:①控制田块的割幅宽度,控制在2/3以内;②调整脱粒机脱粒间隙,降低滚筒转速,增大凹板间隙。磨损严重的零件应及时更换。③张紧动力机连动脱粒部件的轮带。

  3、拨禾轮打落籽粒多主要原因:拨禾转速太高,禾位置太高打击穗头,或拨禾轮位置太靠前,增加了麦穗的打击次数。排除技巧:适当降低拨禾轮转速或高度,适当后移拨禾轮。

  4、自动喂入困难原因:拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远,中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大;喂入链与伸缩齿尖距离不符;作物倒伏或潮湿。排除技巧:①在弹齿不碰割刀的前提下,拨禾轮应尽量后移。②修复割台喂入搅龙叶片,使叶片离底板高度不大于10毫米。③喂入链与伸缩齿尖的距离保持在1015厘米之间。④割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适,当喂入阻力过大时能及时分离。

  5、割刀口堵塞原因:田间杂草过多,割茬太低。排除技巧:①适当提高割茬即可排除。②嵌入石块、钢丝等硬物引起的,应停车并熄灭发动机,清除夹入物。③将动刀片与定刀片的前端间隙调到11.5毫米,发现螺栓及刀杆变形及时校直或更换。

  6、输送槽堵塞原因:输送带张紧度不够或有偏跑现象;输送槽杂物较多;谷物茎秆潮湿。排除技巧:①清理堵塞物,张紧传送带;②当确认皮带磨损而造成传递动力不够时,应及时更换;③如麦秆过潮,减少幅宽度或待麦秆晾干后收割。

  7、脱粒滚筒堵塞原因:传动带过松或喂入不均匀;作物茎秆湿。排除技巧:①张紧传送带,控制割台喂入量。②选择成熟干燥作物收割或提高割茬。③作业开始时,严禁猛轰油门大小来控制行驶速度。

  在具体作业时,操作手应根据地块实际情况灵活选用。总的原则是:一要卸粮方便、快捷。二要尽量减少机车空行。

  1.选择合适的作业期和作业时间。小麦收获的最佳时期是腊熟末期和完熟初期。小麦联合收割机的作业时间,应根据天气的具体情况而定,一般采取晚出车、晚收车的原则。可利用早晨作物比较潮湿的这段时间,对机车进行一次比较全面的技术保养,晚上露水下来后再收车。在这段时间收获,不但作业效率高,而且作业损失也比较小。

  2.保持合适的割茬高度。割茬高度应根据小麦的高度和地块的平整情况而定,一般以15~25 cm为宜,不应片面追求高生产率而使割茬过高。否则,由于小麦高低不一或机车过田埂时割台上下波动,造成部分小麦漏割。同时,割茬过高,拨禾轮的拨禾推禾作用减弱,易使收割下来的小麦掉在地上,造成损失。

  3.正确调整拨禾轮的高低、前后位置。拨禾轮的位置应视作物的具体情况进行调整。一般情况下,其高低位置应使拨禾板作用在被切割作物2/3处为宜;其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定,当作物植株密度大并且倒伏时,适当前移,以增强扶禾能力。拨禾轮位置偏高,拨禾板易打击穗头;位置偏前,拨禾轮打击作物的次数增多。所有这些,都易造成籽粒脱落,使作业损失增加,尤其在作业的后期。

  4.检修时要注意脱粒机构的磨损情况。纹杆或钉齿的磨损情况以及凹板栅格的变形磨损,都会影响到小麦的脱净率。所以对使用时间较长的小麦联合收割机,在收割作业前必须进行检查,对于变形部位或严重磨损的部件应及时修复或更换。值得注意的是,这类修复应在正规修理厂进行,以保证脱粒滚筒的稳定工作。

  5.脱粒滚筒转速和脱粒间隙应符合技术要求。脱粒滚筒的转速和脱粒间隙的大小,是影响小麦脱净率的重要因素。为了保证滚筒转速的稳定,绝不能用改变油门大小的方法改变车速,过田埂时也不可用减小油门的方法降低车速,作业中尽量使作物喂人均匀,且喂人量不可过大,以免影响脱粒质量。对于脱粒间隙,要根据作物的品种、成熟度和湿度等具体情况进行调整,其调整原则:在满足脱净率的前提下,可适当加大脱粒间隙,以降低小麦的破碎率和减少滚筒堵塞的概率。

  6.经常检查逐稿器的工作情况。小麦联合收割机在整个作业工艺流程中,分离机构是最薄弱的环节。当脱出物稍超过额定进入量或茎秆潮湿、杂草含量多时,都会使分离损失增加。所以在作业中,要经常检查逐稿器键箱内秸秆堵塞情况并及时排除故障。最常用的方法是减小喂人量、正确选择收获期和适当提高割茬高度等。

  7.正确调整清选筛开度和风扇风量。小麦联合收割机清粮装置广泛采用的是气流筛子式,其作业质量很大程度上取决于其调整配合情况。一般情况下,筛子开度增大,风扇风量适当减小,可减少清选损失,但清洁率下降;反之,清洁率增高,清选损失加大。所以调整中要统筹考虑,不可片面强调清洁率。其调整原则:在保证清选损失率不超标的情况下,适当减小筛子开度和增大风扇风量,以提高粮食的清洁率。

  8.正确收获倒伏作物。适当降低割茬,以减少漏割;拨禾轮适当前移,拨禾弹齿后倾150~300,以增强扶禾作用;对于倒伏较严重的作物,采取逆倒伏方向收获、降低机速或减少喂人量等措施。(武志宏)

  2.驾驶室及梯子必须安装牢固可靠,不得有油污。作业人员必须由梯子上下,不准从部位跳上跳下,非作业人员不准在机上停留。

  5.卸粮时不准进入粮仓,不准用手、脚或铁器工具伸入仓内清理粮食,用袋接粮时不准将手伸进粮口。

  6.切割器、喂入室及各部位堵塞时,应停车关机切断动力后,再进行清理。确认工作要员离开排除故障部位后,方准开机工作。

  8.对小麦联合收割机进行枝查、保养、清除、添加燃油及排除故障时,其发动机必须停机熄火。牵引的拖拉机也要同时熄火。

  11.转移地块,必须把收割台提升到最高位置,并锁定保险装置。下坡时不准换档。斜坡上停车必须用定位卡住刹车踏板。

  3、小麦联合收割机驾驶室不得超员,不得放置妨碍安全驾驶的物品,与作业有关的人员必须乘坐在规定的位置。

  4、小麦联合收割机启动前,应当将变速杆、动力输出轴操纵手柄置于空挡位置;起步时,应当鸣号或者发出信号,提醒有关作业人员注意安全。

  5、小麦联合收割机上、下坡不得曲线行驶、急转弯和横坡掉头;下陡坡不得空挡、熄火或分离离合器滑行;必须在坡路停留时,应当采取可靠的防滑措施。

  6、小麦联合收割机应当在停机或切断动力后保养、清除杂物和排除故障。禁止在排除故障时起动发动机或接合动力挡。禁止在未停机时直接将手伸入出粮口或排草口排除堵塞。

  9、与悬挂式小麦联合收割机配套的拖拉机作业时,发动机排气管应当安装火星收集器,并按规定清理积炭。

  10、杏彩体育平台网页版小麦联合收割机在道路行驶或转移时,应当遵守道路交通安全法律、法规,服从交通的指挥,并将左、右制动板锁住,收割台提升到最高位置并予以锁定,不得在起伏不平的路上高速行驶。

  12、小麦联合收割机停机后,应当切断作业离合器,锁定停车制动装置,收割台放到可靠的支承物上。

  7)在服用国家管制的精神药品或者品、患有妨碍安全驾驶疾病或过度疲劳时驾驶小麦联合收割机;



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