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杏彩平台app小麦联合收割机操作技术及维修保养分析

  杏彩平台app小麦联合收割机操作技术及维修保养分析其一,出车前工作人员要检查制动踏板、离合器等操作装置是否处于正常状态;其二,查看冷却液及发动机机油是否在正常范围内;其三,检测轮胎气压,查看履带、螺栓、螺母是否有松动现象;其四,检查收割机鸣笛、照明情况,确定转速表、指示灯是否存在异常;其五,对部分重要部件(凹板筛网、脱粒齿、割刀、扶禾器、拨禾器、分禾器)的磨损程度进行着重检查,确保无变形或损坏情况;其六,查看各传动链条及传动皮带的灵活性及张紧度。

  其一,确保油料、刀片、皮带、铆钉等常用配件充足;其二,一部分常用工具(扳手、钳子、皮尺、锤子)要配置齐全;其三,一定要随身携带联合收割机的相关证件及机器使用技术资料。

  首先,高低调整。在收割直立作物时,要使拨禾轮弹齿作用在小麦高度的2/3处,拨禾轮高度要根据高秆或矮秆作物适当调整,高秆作物位置高,矮秆作物位置低,同时注意控制好拨禾轮和割刀的距离。其次,前后调整。拨禾轮的工作离不开割台、切割器的相互作用,如向前调试拨禾轮,其拨禾效果要明显好于铺放效果;如向后调试拨禾轮,铺放效果则要好于拨禾效果。通常拨禾轮在工作环节,要与割台搅龙保持一定的距离,为此,可将拨禾轮轴调试于割刀前方;如果将拨禾轮调试到后方位置,就要确保割台搅龙与拨禾轮弹齿距离不小于2 cm。再次,拨禾轮弹齿倾角调整。杏彩平台app在从事轻微倒伏或直立作物的收割作业时,拨禾轮弹齿要垂直向下15°;如收割倒伏作物,拨禾轮弹齿要向后倾斜25°左右。最后,转速调整。可采用无级变速轮进行调节,拨禾轮的转速需与收割机的前进速度相适应。

  通常来讲,脱粒间隙及滚筒转速是影响脱粒质量的首要因素,因此,在脱粒环节,要根据小麦作物的种植情况,合理确定脱粒间隙及滚筒转速,在保证脱粒效率的前提下,适当加大脱粒间隙。如收获的麦类作物符合正常湿度、成熟度要求,凹板入口及出口的间隙就要分别调整在1.6 cm、0.6 cm;如收获作物湿度较大、脱粒困难,就要适当缩小脱粒间隙。

  一是调整送风量。送风量的大小,一般要通过收获粮食的清洁度来判断。如在粮食中掺有杂物,则证明送风量较小;如在颖糠中混有籽粒,则证明送风量过大。如收获作物成熟度偏低、湿度较大,就要适当增加送风量;如收割作物成熟度较高、湿度偏小,则要适当降低通风量。并注意早晚收割送风量要大于中午收割送风量。二是调整清粮室上下筛。倘若上下筛倾斜度过大,就会增加搅龙的工作负荷,极易出现堵塞现象;相反,会漏掉未脱净的穗头。当筛片无杂余堆积或跑出时,则证明开度适宜。三是调整导风板。作物湿度过大时,要上调导风板,促使气流由筛子后方吹出;作物湿度适宜时,需下调导风板,促使气流由筛子前方吹出。

  割茬高度较大,可在减轻滚筒工作负荷的基础上,提高收割效率,但对以后的翻耕工作极为不利;割茬高度过小,很容易出现“吃土”现象,损坏割刀,增加滚筒负荷,降低生产效率。通常全喂入式联合收割机的适宜割茬高度在12 cm左右。

  小麦联合收割机的行走速度对生产效率及质量会产生重要影响,因此,在调整行走速度时,要以保证收获质量为前提。针对倒伏作物,适当降低行走速度。

  第一,起步时要保持平稳运行,直至小麦联合收割机达到额定转速再进行收割作业。第二,小麦联合收割机多采取顺时针向心回转收割方式,针对倒伏作物可采取逆向收割。第三,小麦联合收割机的作业速度应视情况而定:如地势平坦、无杂草干扰、杏彩平台谷物成熟,可适当提升收割机的作业速度;如谷物湿度较大,并且处于乳熟后期,则需适当降低收割速度。同时,密切关注气候条件等影响因素,初始作业要注意观察各部件的工作状态,行驶一段时间后,如收获条件适宜、技术状态较好,再适当加快前进速度。第三,拨禾轮转速要以满足小麦切割器的切割需求为主,避免转速过高,一般圆周速度是机械前进速度的1.5倍。第四,在保证机械良好运行状态的前提下,尽可能趋向满幅工作。第五,收割时割茬高度不得小于6 cm,以免出现吃泥或刀口损坏现象,留茬高度一般在12 cm左右。

  其一,刀具损坏。如在作业环节刀片铆钉松动,刀片因高低差较大而损坏,最终工作阻力加大,折断刀柄。为避免刀片与其他障碍物相互影响,要进一步调整护刃器,使刀片维持在同一水平线上,及时拧紧松动的铆钉,通过调整驱动机构,降低刀片工作阻力,使割刀在适宜位置作业,尽可能保护刀柄。

  其二,推运器打滑。如底板与螺旋推进器间隙过大,螺旋叶片抓力就会缩小,最终影响作物输送,大量作物堆积,致使推运器出现打滑现象。面对此种情况,要根据作物的种植密度、高矮情况,合理调整底板与螺旋叶片之间的距离,借助锉刀修复磨损的叶片,使其恢复输送能力。

  其三,机器堵塞。如滚筒堵塞,可采取行之有效的方法改装滚筒,更换输送室滚筒芯;如筛面堵塞,要根据筛子的张开度,适当增加送风量。

  其四,脱粒不净。当凹板磨损或间隙较大、滚筒转速较低时,就会出现脱粒不净现象,可通过缩小凹板间隙、提高滚筒转速予以解决。

  其五,链条掉链。链条过紧或过松均可能出现掉落现象,为此,要合理调整链条松紧度,定期检查链条磨损程度,矫直弯曲的转动轴,检查并更换达到磨损上限的链轮。

  第一,避免金属锈蚀。拆下机具防护罩,清除割台、输送室、滚筒、发动机、变速箱等诸多位置的残留物,之后使机器运转8 min左右,促使残留物排净,再用清水清洗机器外部。另外,按照说明书要求对机器的摩擦、螺纹部位涂抹润滑油,以免锈蚀。

  第二,避免润滑不足。小麦联合收割机经过长时间存放,难以避免发动机内的润滑油与空气接触,为防止润滑油出现氧化变质现象,在存放期间要每隔30 d运转一次发动机,以增强润滑效果。

  第三,避免转动卡滞。传动链条及皮带是传动部件的重要组成部分,因此,要彻底清理传动皮带,涂抹滑石粉,卸下并清洁传动链条,涂抹黄油,放于室内保存。

  第四,避免割台变形。将割台下降至水平位置,用木料铺垫下方;同时,尽可能降低拨禾轮,确保割台升降液压缸、链条处于放松状态。

  第五,避免轮胎变形。小麦联合收割机在存放期间,要尽可能降低轮胎的承重量,可采用千斤顶将收割机顶起后用坚固材料垫起,避免收割机轮胎与地面接触。

  第六,避免蓄电池放电。蓄电池处于不工作状态也会自行放电,为此,每月发动一次机器,使其匀速运行0.5 h。

  第七,避免燃油变质。油箱内长期存放的柴油,很容易与空气接触产生胶状沉淀物,增加积炭量,影响油路。为避免燃油变质,需将油箱内柴油放净,并采取密封措施。



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