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公司动态

杏彩体育注册分度卡盘多位面零件加工大合集

  杏彩体育注册分度卡盘多位面零件加工大合集首选,咱们先来看了解分度卡盘的工作原理。由分度及夹持两部分组成,其中分度部分实现卡盘的转位功能,夹持部分实现卡盘的夹持功能,卡盘的分度是在产品夹紧的情况下实现。

  该客户为国内十字节行业龙头企业,客户处原先使用卡盘为进口德国、意大利卡盘,对分度卡盘的定位精度,重复精度及寿命有非常高的要求,现该客户处已全面用我司卡盘去替代进口卡盘,目前在该客户处我司已有50多套卡盘在使用。

  该客户为国际三销轴行业领军企业,客户处原先使用卡盘为全进口日本卡盘,对分度卡盘的稳定性、定位角度精度和重复精度有非常高的要求。现该客户处卡盘已全部切换为我司卡盘,目前在该客户处我司已有30多套卡盘在使用,其中4套用于热处理后的硬车,即以车代磨。

  该客户为国内节叉加工的知名企业,客户处原先使用分序加工的方式加工节叉,现场不仅设备多,操作工人也多。客户于三年前开始使用分度卡盘,从使用1台开始到目前现场总计有30多台,工人的操作机台的数量也实现了从2台到4台的转变,由于分度卡盘的大量应用,客户处的单机产量、单人产量得到了30%以上的提升,同时产品的缺陷率较以前更低。目前客户正计划上关节式机械手,一个机械手操作3台设备,最终实现一个人管12台设备。

  该客户为国内著名的球阀企业,客户处原先操作模式为一人操作两台设备,分序加工,不仅效率低,而且人工成本也高。客户从14年开始使用我司卡盘,从小规格产品试用1台,到1个单元(3台),再到中规格产品的一个单元,然后是大规格产品的单元,最后是非批量产品的单元。目前客户现场所有球阀的加工都用分度卡盘去实现,客户现场的人员数量、空间占用率、不合格率等都得到了显著的下降。

  该客户为国内著名的工控企业,可提供工业流体控制领域从硬件到软件的一整套产品,客户使用分度卡盘的核心目的是提高产品加工后各个位置的形位公差,同时提升产品的加工效率,从1人1机向1人多机转变(客户产品批量小,种类多)。使用分度卡盘后,客户的生产柔性较之前有显著提高,之前为完成一个产品的加工至少需同时安排三台设备分别去加工三个工序,需三台设备、三个工装及三次调试,整合后只需一次调试一台设备就可完成所有车加工。

  该客户为国内著名的铜阀企业,同时也是日本SMC在国内的代工厂。客户购买我司卡盘用于SMC燃气阀产品的加工,通过分度卡盘去保证产品的形位公差满足图纸要求,同时实现1人4机的操作模式。目前客户正在进行机器换人,想把人从加工线上用设备真正替代掉。

  该客户为国内著名的燃气塑料阀门企业,分度卡盘项目是客户内部一个技改项目,目的是为了提高产品的加工效率和精度。由于客户为第一次接触该类卡盘,我司提供了从夹持具、设备改造、上下料解决等一些列的解决方案,成功的处理了客户处的问题,客户从分度卡盘的使用上获得了效率和精度的提升。

  该客户为国内知名空调制冷阀企业,客户处原先使用分序加工的方式加工制冷阀配件,一人操作两台设备。在使用分度卡盘后,客户实现了一人操作6台设备,不仅大大减少了车间的工人数量,还提高了阀体的精度(制冷阀体相关关联精度如同轴度等要求很高)。目前客户现场总计有50多台我司卡盘,客户从去年开始逐步用关节机器人实现产品的上下料,一个机器人管三台设备,最终实现一个人管12-20台设备。

  该客户为国内液压管件行业龙头企业,客户处原先使用了多个品牌的分度卡盘,最终选择了我们。客户现场用分度卡盘实现了角弯、三通、四通等产品的一次性加工,工人的操作机台的数量也由最初的四台到后来的6台,再到目前的12台(搭配1拖1机械手),同时客户现场用分度卡盘+机械手+三爪将芯子类产品的加工工序四-五序变为现在的一序,同时实现了它的自动化上下料。此外客户处还用我司的B系列卡盘实现了直通接头的两序一次性加工,目前在该客户处我司已有150多套卡盘在使用。

  该客户为叉车行业国内第一品牌,客户用分度卡盘+机械手实现叉车管件的全自动加工,解决135°管件产品难加工,加工效率低的问题。客户在前年实现了135°管件的单机全自动化加工,去年又复制了该方案,实现了多机的自动化加工。

  该客户为国内著名的液压阀企业,客户处原先操作模式为一人操作两台设备,不仅效率低,而且人工成本也高,同时由于分序加工产品的形位公差不好控制,故给下一序留的加工余量大。应用分度卡盘后客户实现了一人操作四台设备、一人操作六台的两级跳,同时成功的将加工预留余量缩减至原来的一半。目前客户处有我司20多台分度卡盘,实现了全部自制方向阀壳体的分度卡盘加工。

  该客户为高压水泵全球第一品牌格兰富在国内的供应商,由于水泵壳体的加工原来分四道工序,工序多产量上不来且质量不好管控。客户用分度卡盘+车铣复合设备+关节机器人将工序整合为1序,一次性完成壳体所有工序的加工和上下料,实现壳体加工全天24小时不停机。客户现场目前有两条壳体的自动生产线,产能完全足够替代原有10多台设备的产能,同时操作人员数量是之前的三分之一。

  该客户为浙江著名的水表企业,客户处的水表类产品均出口日本、美国。客户从14年开始使用我司卡盘,从先产品试用1台,到后续的3组单元(9台),在到如今的现场所有相关产品全部用分度卡盘加工,在现场总计有60多台我司的分度卡盘。引用客户老板的原话“用了我司的分度卡盘后,客户某一产品的加工费用从原来的九毛二下降到现在的三毛七”,大大降低了产品的加工成本,为匹配分度卡盘项目,客户推掉了进口的专用设备(专机,换型慢,加工精度达不到要求),增加了同等数量的数控车床。

  该客户为浙江知名的空调管路加工企业,原先客户加工该产品分车削、打孔三序。客户用带动力头设备结合分度卡盘一次性完成所有工序的加工。通过这种改变,客户实现了一人看两台到四台的切换,在现场工人数量减少一般的同时,现场的产量还得到了提升,现场的场地空间得到了节省。

  该客户为浙江专业加工壳体的企业,原先客户加工该产品需要三台设备分三序加工。由于客户处的产品角度为非标角度,为客户开发了非标的分度卡盘以满足客户三头的加工需求,通过分度卡盘一次性完成此产品的加工。同时结合机械手,杏彩官网客户实现了一人操作六台设备的目的,杏彩体育注册成功的将该产品的人员数量减少为原来的三分之一。

  该客户为浙江割草机壳体加工企业,该壳体两头呈120°,两头的角度公差要求为±5,用原有的分序加工工艺不仅夹具设计难度大且很难保证该尺寸。我司为其设计了一款分度卡盘,一次性完成该产品的加工,彻底解决了产品加工角度控制不好这个问题,同时用分度卡盘实现了一人操作三台设备,人工成本较之前有节约了三分之一。



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